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精密齿轮锻造的目的是直接生产齿轮，无需后续切削。如果可以在室温下进行锻造，齿轮的形状和尺寸就很容易控制，也可以避免高温带来的误差。
精密齿轮作为传递运动和动力的零件，要求精确、稳定、承载能力强。根据这些要求的齿轮精度标准，公差和极限偏差分为三组，每组对应影响运动精度、传动平稳性和载荷分布均匀性的三个因素，并规定了相关的误差项目。
精密齿轮加工过程分为三个部分：一是定位基准的选择，二是齿轮毛坯的加工，三是齿轮端部的加工。下面来介绍下精密齿轮加工环节过程要点。
精密齿轮是一种具有相互啮合齿的机械零件。广泛应用于机械传动及整个机械领域。那么齿轮是如何设计的呢？下面一起来了解下精密齿轮加工设计的步骤。
精密齿轮加工技术是获得优质齿轮的关键，齿轮的工作条件决定了其结构形状、精度等级的不同，再加上生产条件的不同，所以齿轮的加工工艺也不尽相同。
精密齿轮加工可采用从磨齿到滚齿的多种加工技术。由于滚齿通常效率更高，因此滚齿在生产中的应用比其他任何大型齿轮加工方法都要广泛。
精密齿轮加工时，改善环境密封和润滑技术条件、更换废油、在油中加入减摩添加剂、保持油的清洁、提高齿面硬度等，均能有效提高搞磨料磨损问题能力。
现在精密齿轮加工材料的性能要求比较高，同时，精密齿轮加工对其性能的要求也不同，下面我们来介绍下精密齿轮加工材料性能的种类吧。
为了确保精密齿轮加工细节方面的注意，对操作过程中的要求相对来说是比较高的，对加工过程中的每个环节都会有严格要求。下面就来介绍下精密齿轮加工每个环节都有哪些严格要求吧！
齿轮加工为了避免根切，减小传动结构尺寸，提高齿面接触强度，变位齿轮被广泛应用。一般根据齿轮的工作条件、材料热处理的发展、性能分析指标的要求，需要选择不同的位移系数。
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