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机械齿轮加工是许多现代机械中不可缺少的一部分，因为它是一种精密的装置，所以被称为精密齿轮。如果机械齿轮加工保养不当，就会失去润滑作用，影响生产效率，无法进行正常的工作流程。
齿轮加工由于齿轮结构和形状不同，加工基准的选择往往不同。带轴齿轮主要靠顶点孔定位；对于空心轴，钻完中心内孔后，由两端开口的斜面定位；当孔径较大时，采用锥形封堵。顶点定位精度高，基准可以重合统一。
齿轮加工在很多行业都有广泛的应用，那么齿轮加工材料的机械性能需要满足什么条件呢？
齿轮材料的选择对齿轮加工至关重要。很多厂家都很重视这方面。毕竟齿轮材料的性能必须满足齿面硬度高、齿心韧性好的要求。那么如何选择齿轮加工材料呢？
齿轮加工的过程中需要遵循相应的技术要求，那么要遵循哪些技术要求呢？下面来看看吧！
齿轮的加工和生产过程中最重要的是必须选择好的材料，用好的材料来生产高质量的齿轮。对于材料的选择，主要有以下几点重点：
齿轮加工过程中，有的时候会出现齿部磨损特别严重的问题，当出现这种问题的时候，生产加工人员可以通过以下方面取查看问题原因：
齿轮加工强度通过电镀处理的作用。齿轮加工是为了在一定程度上塑造齿轮成型，经过后期处理后，为了满足使用要求，许多机械行业需要使用高强度，这需要进一步处理。
定位基准是指加工过程中用来确定工件在机床上或夹具中正确位置的基准；基准分为两类：设计基准和工艺基准；设计基准：即设计图纸中使用的基准；工艺基准是加工过程中使用的基准，又分为工序基准、定位基准和测量基准等。
齿轮加工热处理方法的作用！对于一个高精度、高硬度的齿轮生产加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，均采用两次齿形热处理和两次线切割齿形；
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