为凝聚带传动领域创新合力，结合带传动“十五五”产业发展规划，推动我国机械工业带传动技术迭代升级，于1月9日在东莞松山隆重召开“机械工业带传动技术专题研讨会”。本次会议汇聚中国机械工业联合会领导、全国带轮与带标准化技术委员会及科研领军人物，以“技术突破、产学研融合、产业赋能”为核心，围绕同步带轮研发、带传动应用拓展等关键议题展开深度交流，为行业高质量发展锚定方向。

致锚定创新，扛起行业发展重任

会议伊始，中国机械工业联合会领导路璐先生发表致辞，对本次专题研讨会的召开表示肯定，强调带传动技术作为装备制造业的核心支撑，其创新水平直接关系到我国机械工业的核心竞争力，希望各行业深化协同合作，共同破解行业技术瓶颈。

随后，“机械工业同步带轮工程研究中心”的曹小林先生发表致辞，代表企业对与会嘉宾的到来表示热烈欢迎与诚挚的感谢。曹小林先生指出，作为行业深耕者，合发齿轮始终将技术创新置于发展核心，自机械工业同步带轮工程研究中心21年获批成立以来，持续加大研发投入，构建起集研发、生产、检测、服务于一体的全链条创新体系，并多次参与行业专业课题的学习与研讨，带传动技术是机械装备高效运转的“动力纽带”，其创新发展直接关系到整个装备制造业的水平提升 ，技术革新已成为推动“十五五”机械工业高质量发展的重要抓手。

成果赋能：工程研究中心深耕细作，交出亮眼答卷

机械工业同步带轮工程研究中心黄云生先生围绕研究中心工作开展情况作专题汇报，全面展现了中心在技术研发、平台建设、成果转化等方面的显著成效。他介绍，研究中心自运营以来，始终聚焦同步带轮领域“卡脖子”技术，累计投入巨额资金用于场地扩建与设备升级，建成了标准化的研发实验室、精密检测中心及功能测试区，配备了数控齿加工机床、五轴加工中心、精密测量仪等高端设备，为技术创新提供了坚实硬件支撑。

工程中心在技术研究上取得了显著突破与创新，参与9项国家标准的编制与修订。在关键技术难点突破方面，中心聚焦同步带轮精密加工、材料优化、寿命提升等关键方向，组建专项研发团队开展技术攻坚，成功研发了同步带轮齿形误差检测图样自动生成系统，实现了检测自动化；攻克了高刚性免键同步带轮快速安装技术，提升了安装效率与联结刚性；并基于AI算法开发了在线智能选型校验工具，极大简化了选型流程。此外，通过逆向工程验证了GT带轮齿廓的曳物线数学模型，为高精度制造提供了理论核心。

在技术成果数字化与系统集成研究层面，中心构建了以“ERP+MES+PLM”为核心的智能制造架构，利用ANSYS仿真和CADENAS三维电子目录实现了全流程数字化管理与数字孪生应用。这些创新不仅系统性提升了同步带轮的设计精度、制造效率与智能化水平，更推动了整个行业向高端化、标准化发展，为医疗、机器人、新能源及医疗设备等高端装备领域提供了关键的技术支撑，有效填补了国内相关领域的技术空白，带动了产业链上下游的协同发展。

专家深耕前沿，破解行业技术难题

本次研讨会邀请到行业权威专家带来前沿技术分享，为与会者呈现了一场高质量的学术盛宴。正高级工程师吴贻珍先生，结合自身多年研发经验，深入剖析同步带开发与应用研究新进展的最新效果，涵盖了同步带材料创新、加工工艺优化及应用场景拓展等方面。吉林大学冯增铭教授则围绕“带传动领域的若干力学问题探讨”展开分享，从理论层面解析了带传动过程中的产生的核心问题，并结合实验数据与工程案例深入剖析和分享，为行业技术升级筑牢理论根基。

锚定“十五五”，共绘产业新蓝图

会议最后，围绕机械工业“十五五”发展规划中带传动产业的定位与布局，国带轮与带标准化技术委员会秘书长周鹏先生与会嘉宾展开深入研讨，各方结合行业现状与技术趋势，明确了未来带传动技术创新、产业升级、标准完善的重点方向。未来，要以产学研深度融合为抓手，强化企业创新主体地位，推动基础研究与工程应用高效衔接，助力我国带传动产业实现高质量发展。

此次机械工业带传动技术专题研讨会的成功举办，不仅搭建了行业交流合作的优质平台，更凝聚了产业创新发展的共识与力量。未来，合发齿轮将以机械工业同步带轮工程研究中心为依托，持续深耕技术创新，深化产学研协同，与行业同仁携手并肩，以技术突破赋能产业升级，共同书写我国机械工业带传动领域“十五五”发展的崭新篇章。

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