齿轮加工形式多种多样，应用领域也非常广泛。使用时应根据工况选择档位。齿轮材料的选择直接影响齿轮的加工性能和使用寿命。很多人对齿轮加工材料的选择感到困惑，那么如何选择齿轮加工材料呢？

非金属材料如电木、尼龙和塑料也常用来制造齿轮。这些材料具有加工简单、传动噪声低、耐磨损、减振性能好等优点。适用于轻载、减振、低噪音、润滑不良的场合。

齿轮材料为黄铜HPB59-1青铜QSNP10-1和铝合金LC4。

高速齿轮传动，齿面易产生疲劳点蚀，应选用硬度高、层厚的材料；冲击载荷齿轮传动，易折断，应选用韧性好的材料；低速重载齿轮传动，齿轮齿易折断，齿面易磨损。应选用机械强度高、硬度高的材料。

45#钢经热处理后具有较好的综合力学性能。经正火或回火后，可提高金相组织和材料的可加工性，降低加工后的表面粗糙度，减少淬火变形。由于45#钢淬透性差，整体淬火后材料变脆变形大，因此齿面表面一般淬火，硬度可达HRC52-58。适用于机床行业，齿轮精度低于7级。

40Cr是中碳合金钢。与45#钢相比，少量铬合金的加入可以细化金属晶粒，提高强度，提高淬透性，减少淬火变形。

使齿轮具有较高的齿面硬度和足够的心部韧性，并具有较高的弯曲疲劳强度的方法是渗碳淬火。一般采用18CrMnTi低碳合金钢，具有良好的切削性能。变形量小，淬火硬度可达HRC56-62，残余奥氏体量小。它主要用于汽车和拖拉机，以承载大型和冲击齿轮。

渗氮后的38CrMoAlA钢比渗碳淬火齿轮具有更高的耐磨性和耐蚀性。它变形很小，可用于高速传动中需要耐磨性的齿轮。

铸铁易铸成复杂形状，易切削，成本低，但其抗弯强度、抗冲击性和耐磨性较差。因此，常用于应力小、无冲击、低速的齿轮中。

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