什么是齿轮加工退火?退火条件是什么?众所周知,生产制造传动齿轮的那时候怎样采用淬火、淬火加工工艺,应融合齿轮钢的类型,生产工艺及性能指标等充分考虑。一般人们依据齿轮钢的碳含量去挑选。

1.当含碳量小于0.20%时,采用高温正火,对于大型齿轮加工铸件,一般采用退火消除铸造应力；

2.针对碳含量低于0.25%的齿轮钢,在沒有别的调质处理时,选用正火处理来提升抗压强度;

3.齿轮加工含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的钢,正火后其硬度是佳切削硬度;含碳量较高的齿轮钢,正火后其硬度虽然高于佳切屑硬度,但由于正火生产效率高,成本低,仍采用正火处理;

4.含碳量0.50%-0.75%的齿轮钢,一般采用完全退火工艺。因为含碳量较高,正火后硬度不利于切屑加工,而退火后硬度适宜切削加工针对渗氮钢,用正火清除煅造缺点,提升切削生产加工特性,并且为渗碳淬火解决做充分准备,此外,对于需要调质处理的齿轮钢,一般是退火来降低硬度,然后进行切削加工,终进行调质处理。

iHF合发齿轮,22年齿轮生产经验,硬度可达到52-58HRC,表面光滑度达到0.8,欢迎咨询。

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