小模数齿轮是指模数小于1mm的齿轮,以体积小、重量轻的特点在汽车、通信、智能家居等领域广泛应用。小模数齿轮传动功率小,对传动噪声要求较高。齿轮的齿槽跳动、齿形精度、表面粗糙度等因素研究都是通过影响分析齿轮传动系统平稳性和噪声的重要经济因素。

小模数齿轮尺寸小、刚性差,滚齿等机械加工方法制造的小模数齿轮齿形精度可达到ISO5-7级,齿面粗糙度在Ra0.4-0.8μm之间,同时还存在端面去毛刺的问题。

采用磨齿、研齿、抛光等加工技术方法我们可以进行进一步提高小模数计算齿轮的齿面光洁度。小模数进行齿轮结构尺寸小、批量大,其抛光处理方法有振动控制研磨、磁力研磨、电化学抛光、等离子化学抛光等。

磁磨是将磁场应用于传统磨削技术开发的一种新的有效的精加工方法。该方法由于具有灵活性和适应性,适用于平面,球面,圆柱等复杂形状零件的加工,有利于精加工的自动化。

在强磁场作用下,填充在磁场中的磁性磨料沿磁力线方向排列,吸附在磁极上形成“磨料刷” ,并对工件表面施加一定的压力,同时磁极带动磨料刷旋转,保持一定的间隙沿工件表面移动,从而实现工件表面的光滑加工。

磁力研磨具有:

1.磨削能力强,加工效率高,温升小等优点,加工精度可达0.01mm;

2.加工对象适应性强,可研磨平面,曲面和复杂形状的零件内外表面;

3.磁力研磨装置中没有运动部件,设备使用寿命较高。

等离子体抛光是利用抛光剂的水溶液在金属工件表面高温高压下形成气体膜,通过等离子体和离子交换对金属工件表面进行抛光。

等离子抛光的特点:

1.抛光工艺过程对尺寸进行精度可以影响小。材料去除量仅0.002-0.003mm,表面粗糙度可达到Ra0.01μm;

2.节能,高效、环保。与传统抛光相比,单齿轮的抛光时间仅为30s,速度快,抛光后只需简单清洗,不产生有害物质,污染少,可用于食品和饮食产品;

3.抛光过程中还可以通过达到有效去除机械设计加工的毛刺、去除表面发生氧化层以及工作细化平滑表面纹理等效果。

等离子抛光技术目前我国主要可以用于不锈钢、锌合金、铜合金及铝合金等材质的表面进行抛光,包括智能手表、器械以及医疗、精密模具、数码公司产品、洁具、餐具、饰品等。

无论磁力研磨或等离子抛光,其加工生产过程对于中小模数齿轮的材料都具有不同程度的去除,抛光过程对小模数齿轮的齿形精度问题都会造成影响。

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