精密齿轮在生产过程中，材料热处理、齿形加工和铜层堆焊都采用两次用于齿形热处理，两次用于线切割齿形。第一种热处理是消除齿条材料的内应力，第二种是使齿形达到要求的硬度，齿轮两端组合焊接铜层，磨削外圆后，第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴。

 通过这样的交替方式使该齿条不仅克服了材料经热处理后的淬透性问题，而且满足了硬度要求，提高了齿廓与外圆的同轴度，保证了齿廓的精度。

       精密齿轮生产和毛坯的常用材料包括碳结构钢，如15钢和45钢。合金结构钢常用于高速、高应力、高精度的齿轮，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等。

       毛坯决定于一个齿轮的材料、结构不同形状、尺寸设计规格、使用环境条件及生产进行批量等因素，常用的有棒料、锻造过程中毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

       精密齿轮生产加工包括齿面和齿轮基准面，齿轮基准面包括带孔齿轮的基准孔、齿轮切削时的安装端面以及作为对齿毛坯位置或测量齿厚的测量基准的齿顶圆柱面。

       以上是对精密齿轮生产材料的要求介绍，有需要精密齿轮加工的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。

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