精密齿轮加工技术是获得优质齿轮的关键，齿轮的工作条件决定了其结构形状、精度等级的不同，再加上生产条件的不同，所以齿轮的加工工艺也不尽相同。一般来讲精密齿轮加工分为这几个阶段：齿坯加工、齿面加工、热处理以及齿面精加工。

齿轮坯主要是锻件、棒材或铸件，其中锻件最为常用。首先，对毛坯进行规格化处理，改进其加工类型，使其易于加工。库存余量的控制也很重要，过多的余量会导致更多的后续加工和降低生产效率; 后续加工需要特别小心，以确保齿轮尺寸的精度在设计范围内。

    齿面加工先将齿轮毛坯加工成差不多的形状，然后再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型。精密齿轮加工是通过机器使其可以获得一个特定结构的一种加工；精密齿轮加工的主要加工面有：

    1、齿轮的主要加工面有齿面和齿轮基准表面，后者可以包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装一个端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作控制测量技术基准的齿顶圆柱面。

    2、齿轮的材料和毛坯：常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢和20cr、40cr、38crmnmoal、20tia 等合金结构钢。

    以上是精密齿轮加工的主要加工的过程详解，有不明白的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。

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