精密齿轮加工过程分为三个部分：一是定位基准的选择，二是齿轮毛坯的加工，三是齿轮端部的加工。下面来介绍下精密齿轮加工环节过程要点。

首先定位基准选择分为两个方面：

    1、以内孔和端面定位，先把齿轮的中心和轴向位置确定下来，然后采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式定位精度高，适于批量生产。

    2、以外圆和端面定位工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面定位；另一端面施以夹紧，这种方法生产效率低，因为每个工件都要修正。

    其次是精密齿轮毛坯的加工：齿轮毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有重要位置，不管从提高生产率，还是从保证产品质量，都要重视精密齿轮毛坯的加工。

    最后，齿端加工：齿轮齿端加工有倒圆、倒角、倒角、去毛刺等。 圆齿轮和尖齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少了冲击。 倒角可去除齿端锐边和毛刺。 修圆时，铣刀高速旋转并沿圆弧摆动，加工出一个齿后，工件从铣刀上后退，分度后，下一个齿的齿端迅速接近铣刀。 齿端加工必须在齿轮淬火前进行，通常在滚齿（插齿）后、剃齿前进行。

    以上是精密齿轮加工环节过程要点介绍，有需要精密齿轮加工的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。

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