1、碳含量：对齿轮淬火时的翘曲和体积畸变影响最大。

    2、合金元素：合金元素C、Mn、Ni、Cr、Mo等增大淬透性，增加一个畸变问题倾向；而Cr、Mn、Mo、Si、Ni、Ti等，可减小结构畸变。

    3、淬火性能：原料淬火性能越高，畸变程度越大；淬火性能越小，淬火畸变程度越小。

    4、齿轮设计：齿轮形状不对称，截面不均匀，轮辐刚性差，工艺孔位置不当，增加齿轮热处理变形。

    5、原始组织：组织的不均匀性、带状组织、偏析等缺陷的存在、固有晶粒尺寸的厚度都会影响齿轮的热处理变形。

    6、锻造: 全锻造有助于减少变形。特别是锻造后形成的合理的金属流线型结构可以减小热处理变形。合理的锻造可以减少偏析，均匀组织，改善带状组织，有助于减少热处理变形。

    7、毛坯预备热处理：普通正火时，热处理产生畸变程度相对等温正火要大；调质技术处理，淬火后畸变的规律性强，绝对畸变量会有所影响减小。

    8、残余应力：在齿轮加热过程中，由热应力引起的变形，以及内应力的释放也会引起变形。

    9、淬火加热工艺：夹紧齿轮各部位温差大；加热不均匀；较大直径或厚度的齿轮在加热温度下可能产生的最大应力。

    10、冷却方式：淬火冷却速度和淬火冷却介质

    11、淬火操作：装齿轮、夹紧和悬挂模式、吊索及其支撑模式期间；加热温度和加热均匀性，反复淬火；

    12、回火、冷处理及时效：回火对齿轮的尺寸进行变化，主要是企业由于社会组织结构转变而引起的；在负零温度下的冷处理进一步使残余的奥氏体变为马氏体，从而显示出尺寸增大的变形趋势。如果淬火温度较高，则经过冷处理后出现的尺寸膨胀越大。

以上是对精密齿轮热处理畸变的影响因素介绍，有需要精密齿轮的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。

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