齿轮加工工艺分为三个步骤，首先是定位基准的选择，其次是齿轮毛坯的加工，最后是齿端的加工。

    首先，定位基准的选择分为两个方面：1、用内孔和端面定位，即用工件的内孔和端面共同定位，确定齿轮的中心和轴向位置，采用面向定位端面的装夹方式。该方法能使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合大批量生产。然而，要求夹具的制造精度很高。

    2、外圆与端面定位工件和夹具芯轴的配合间隙大，用百分表校正外圆确定中心位置，用端面定位；夹紧从另一个端面施加。这样每个工件都要校正，生产效率低；对齿轮毛坯内外圆同轴度要求高，对夹具精度要求不高，适合单件小批量生产。

    其次是齿轮加工的毛坯加工：齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中可以占有很重要的地位，因为齿面加工和检测系统所用的基准必须同时在此阶段以及加工制造出来；无论从提高劳动生产率，还是从保证齿轮的加工产品质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

    最后，齿端加工：齿轮齿端加工有倒圆、倒角、倒角、去毛刺等。圆齿轮和尖齿轮在换档时容易进入啮合状态，减少了冲击。倒角可去除齿端锐边和毛刺。 修圆时，铣刀高速旋转并沿圆弧摆动，加工出一个齿后，工件从铣刀上后退，分度后，下一个齿的齿端迅速接近铣刀。齿端加工必须在齿轮淬火前进行，通常在滚齿（插齿）后、剃齿前进行。

    以上是对齿轮加工的工艺过程分为哪三个点的介绍，有需要齿轮加工的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。

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