齿轮加工：齿轮加工的关键是齿面加工，如刀具的切削和砂轮的磨削。它是通过机械方法获得齿轮特定结构和精度的过程。根据加工原理，可分为成形方法和成形方法两大类。

齿轮加工产品类型：

1.圆柱齿轮：

根据齿形可分为直齿和斜齿。根据轮齿的位置，可分为外齿轮和内齿轮。按零件结构可分为盘齿和轴齿。

圆柱齿轮是用来传递动力和运动的平行轴，如变速箱转速变化，发动机点火正时等。

2.齿圈类别：

例如，用于变速同步控制的同步器齿圈属于外齿圈，用于行星变速器的齿圈和用于变速连接的滑动齿套属于内齿圈。

3.锥齿轮：

根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮。其中，弧齿锥齿轮由于加工原理和方法的不同，形成了不同的国际体系，常被称为标准体系。

伞齿轮用于传动交叉轴或交错轴的动力和运动，如后桥上的差速器和减速器。

4.专用齿轮：

如油泵齿轮、车速表蜗杆、转向齿条等。

齿轮加工的三种方法：

滚齿、成形磨削、成形磨削、插齿、剃齿、铣削等。

齿轮加工技术：

汽车齿轮一般属于大型专业生产。圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性。根据不同的结构和精度，采用不同的工艺组合。

齿轮加工过程中的小变形和过程稳定性控制比较复杂。

锻造后，大部分时间采用等温正火，获得了良好的金相组织，具有良好的加工性能和趋势变形；

对于不需要高精度的低速圆柱齿轮，可以在加热前剃光，加热后不加工。径向剃须法的应用扩大了剃须的应用范围；

圆柱齿轮有两种后珩磨和磨削方法。珩磨成本低，但修形能力弱，磨削精度高，成本高；

沿齿高方向采用齿缘修形，沿齿长方向采用鼓形修形，可显著降低齿轮啮合噪声，提高传动性能。

直齿锥齿轮主要用于差速器。由于加工速度慢，精度要求相对较低，精密锻造齿形是一个重要的发展方向。

在弧齿锥齿轮的计算和机床的调整中，用现代的专用软件和计算机程序代替了过去非常复杂、耗时的手工操作。有限元分析的引入使工艺参数设计更加可靠和方便。

弧齿锥齿轮有两种磨削方式：磨削和磨削。由于其成本高、效率低和磨削加工的局限性，目前大多数磨齿都在使用。磨削几何校正能力很弱。从动齿轮大多是渗碳淬火的。

齿轮材料和热处理技术的发展是齿轮加工变形控制的一个具有挑战性的课题。

齿轮加工工艺和生产工艺示例：

齿轮按规范煅烧细车齿轮（C45/42Cr内部需调质e和外孔形状倒角/成圆）-滚齿加工齿轮拉键/冲孔/攻丝/挤压去毛刺-16NCR总熔深碳，C45/42Cr高频淬火（50~62HRC）-磨削内孔/磨削外圆/磨削面/磨削平面高精度硬刮削磨削高精度磨齿硬度检测同心度/齿形精度检测尺寸/公差/平行度/垂直度检测齿轮标记/清洗/上油/包装和交付。

齿轮加工工具：

齿轮加工是一个专用而复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方法选择和设计不同的刀具。

如滚刀、剃齿刀、直齿轮加工用齿轮刀具、弧齿锥齿轮加工用非各种铣刀、直齿锥齿轮用圆拉刀等。

齿轮刀具的刃磨一般需要专用机床完成，如滚刀铲磨床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。

齿轮加工机床：

汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床，具有不同的精度等级和适用范围。

1.圆柱齿轮加工机床可分为滚齿、插齿、剃齿、珩磨、磨削、挤压、倒角等。

2.锥齿轮加工机床可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、磨齿、倒角、滚压检验、淬火机床等。

深圳合发齿轮是一家拥有20多年精密齿轮加工定制、产品型号规格齐全的品牌制造商。关于齿轮加工，如果您有任何问题或相关要求，可以向技术人员寻求解决方案。

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