随着机械工业现代化的快速发展，对齿轮传动的噪声指标提出了越来越高的要求(如某型三级行星减速器的噪声指数为52 dB)，特别是在分贝值达到时，还提出了无杂音的问题。经过多年的努力和不懈的实践，我们提出了一些降低齿轮传动噪声的有效措施。

一.确保原材料质量

齿轮制造常用材料为40 Cr、20 CrMnTi、40 CrNi和45钢。为了保证原材料的质量，我们采用定点采购的方法，即选择和采购首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的优质钢材，进厂后必须经过严格的化学成分检验、粒度测定和纯度评定。目的是及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿廓加工质量。

二.防止热处理变形

粗加工或精锻后，应进行正火处理以消除内部残余应力；在正火或调理处理中，应保持炉温均匀，同时使用夹具均匀加热和冷却工件。氰化物处理应尽量采用比渗碳淬火温度低、变形小、比渗氮、渗碳等工艺便宜的氰化物处理工艺，氰化物处理设备必须采用UNIC气体渗碳渗氮炉。一些齿轮零件经高频淬火和氰化物处理后，也可改为软氮化工艺，获得高硬度和较厚的白层。

三、提高齿坯加工精度

1.提高齿轮孔加工精度：齿轮孔尺寸精度必须分布在孔偏中差附近，一般为±0.003~±0.005 mm，在孔设计要求范围内，可采取措施采取措施，同时孔的直线度必须控制在0.003mm以内。

2.控制齿坯端面跳动和径向跳动：齿坯端面跳动是直接影响齿向公差的一项。在加工齿坯两端时，必须保证平行度在0.01mm以内，然后在模具上进行精密镗削，以保证孔对端面的打孔公差；在切齿时，必须用工作台100%调整圆圈，以保证齿圈径向跳动公差。

四.牙齿切割方面的措施

1.齿轮工具：

（1）所有购买的齿轮工具，必须满足AA级的要求，不能满足齿轮工具的要求，必须全部采用细铲磨削；

（2）齿轮刀具均采用钛电镀处理，以提高刀具的耐久性，改善刀具齿顶部的磨损，防止齿轮根部圆弧过大。3m=0.3~0.8齿轮采用顶切滚刀，提高了刀具的耐用度，改善了刀具齿顶部的磨损，防止了齿根圆弧过大。M≤1≤2齿轮采用齿顶修复滚刀，R≤0.1 m≤0.15 m≤4改善齿轮传动中的齿顶干涉，提高齿顶高度系数，在不影响齿轮强度的情况下增加(0.0 5≤0.1)m，提高刀具的耐用度，避免齿轮传动中的齿根干涉。

2.切削过程：

(1)从操纵位置每年对切削设备进行一次精密检查，必须进行大修，尤其是机床主轴径向间隙应控制在0.01mm以下，刀具轴直径应控制在0.005mm以下，刀具轴运动在0.008mm以下，刀具直径跳跃在0.003mm以下，端面跳动0.004mm。

(2)刀具外径与工件孔之间的间隙应保证在0.001~0.004mm范围内，芯棒上的螺纹必须在两顶定位下由螺纹磨床磨削，以保证刀具的垂直度≤0.003mm，直径跳跃≤0.005mm，刀具和紧螺母必须保证内螺纹和基座一次夹紧，垫片的平行度必须由全时检验员评定，检查项目为FW、Fr、FI、FI、Fβ、FF。

五.热处理后的处理

1.对于具有软氮化和高频淬火的齿轮孔，采用热处理前放电和热处理后钻孔的方法，以保证加工精度，降低生产成本。

2.对于氰化物处理的齿轮孔，采用分圆定位和阿基米德螺旋锁孔磨削技术。

六、坚持文明生产

根据数据，30%以上的齿轮传动噪声来自毛刺和凸起。为了解决这一问题，我们采取了以下措施：齿轮加工完毕后，所有齿轮零件都通过夹具转移；齿轮轴零件轧制后，塑料管立即装上塑料管，用塑料外壳运输；氰化物处理的齿轮零件必须进行液体喷砂处理，同时进行珩磨处理，以消除毛刺，提高齿面表面粗糙度和加工精度。

由于采取了有效的措施，该单位生产的军用和民用减速器的齿轮传动噪声指标在每次检查时均达到了标准，得到了用户的普遍好评。经过多年的大批量生产实践，证明这些措施是可取的，效果明显。

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