齿轮加工中安装铣刀时，为了增加铣刀的刚度，吊耳与机床的距离应尽可能接近。安装好铣刀后，检查铣刀的旋转方向和工作情况，使吊杆与床身的距离尽可能接近。安装好刀具后，检查刀具的旋转方向和工作情况。如果发生偏转，可以通过转动芯轴垫圈等措施进行调整。铣刀的对中是非常重要的，否则会使铣出的齿形不对称，影响齿轮的正常工作。

铣削深度应根据齿厚调整。小模数齿轮一般情况下一次就可以铣出齿形。调整切削深度时，可以在全齿高的切削深度处磨出一个小齿槽，测量齿厚，然后根据齿厚的实际尺寸测量齿厚，并相应调整切削深度，直到齿厚达到图纸要求。对于大模数齿轮，铣削应分为粗铣削和精铣削。精铣的切削深度可根据粗铣后的齿厚进行调整。调整好切削深度后，即可开始正式铣削。铣一个齿槽时，用万能分度头分度一次，然后再铣下一个齿槽，直到铣完所有的齿。

生产中常用的找中方法有两种：轨迹找中和圆棒找中。标记对齐法是一种比较方便的对齐方法。具体方法是将工作台向上移动，使齿坯接近铣刀，然后目测将铣刀齿廓对称线与齿坯中心对齐，然后启动机床旋转铣刀，逐渐升高工作台，使铣刀的圆周边缘与齿坯稍有接触，同时将侧台前后移动；此时齿坯上出现椭圆刀痕，然后调整铣刀齿形使对称线与椭圆中心对齐。

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