齿轮加工的主要阶有哪几个呢？很多人都不是很清楚，下面iHF齿轮加工厂家为您介绍一下齿轮加工的主要四个阶段，如有疑问欢迎咨询我们。

第一阶段：齿轮齿坯开始进入机械加工阶段

由于齿轮的传动精度主要取决于齿形精度和齿距分布的均匀性，这与切削齿轮时使用的定位基准（孔和端面）的精度有直接关系，这一阶段的齿轮加工主要是为后续一阶段的齿形加工准备一个准确的基准，使齿内孔和齿端面的精度基本达到规定的技术要求。除此阶段加工基准外，此阶段还应尽可能晚地加工除齿形以外的二次曲面。

第二阶段：齿轮齿形加工

对于不需要淬火的齿轮，通常这一阶段是齿轮加工的最后阶段。在这一阶段之后，加工出来的齿轮完全符合图纸和样品的需求。对于需要淬火的齿轮，在这一阶段加工出来的齿形精度要按照最终精加工所需要的精度要求来，因此这一阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。所以需要特别注意。

第三阶段：齿轮热处理阶段

齿轮加工在这一阶段的时候，主要目的是对齿面进行硬化处理，使齿面达到规定的硬度要求。

第四阶段：齿轮齿形精加工阶段

这一阶段的目的是纠正齿轮淬火后引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，使其达到最终精度要求。在齿轮加工的这一阶段，应首先修整定位基准面（孔和端面）。由于齿轮的内孔和端面淬火后会发生变形，如果直接以这样的孔和端面为基准对淬火后的齿形进行精加工，很难满足齿轮精度的要求。用修整后的基准面定位精加工齿形，可使定位准确可靠，且边缘分布相对均匀，达到精加工的目的。

iHF合发齿轮加工厂家，在齿轮加工这块，每一步都采用精密进口设备，齿轮加工精度达5-6级。产品精度高、价格低、交期快，如果您有这方面需求，欢迎联系我们。

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