齿轮加工设备的运行过程主要分为三个阶段:启动、运行和停止。在这三个阶段的操作中应该注意什么？

1.在齿轮加工设备中，工件应牢固地固定在插齿机的芯轴上。当形成一个齿轮用于同时加工多个工件时，每个工件的端面应光滑平整，不应有紧密接触，以便碎屑和棉纱留在工件接触面上。用螺母拧紧夹在工具轴上的齿轮成形工具。根据插齿机的要求，选择变速器和插齿机的进给速度，不允许过载操作。应调整齿轮行程。分离对开齿轮后，快速调整齿轮形状。滚齿和齿轮切削前，应先将限位器调整到适当的位置。切齿时禁止移动限位器。滚锥齿轮时，应配平衡铁。

2.检查齿轮加工设备的手轮和手柄是否处于正确的位置，并无阻碍地快速旋转。保护盖已安装，不能随意拆卸，以防冷却液溅到任何地方。必须首先切断主电源，并且齿轮必须匹配。齿轮之间的啮合间隙应符合机床的规定。匹配后，用手摇动测试旋转，立即取下手柄，然后检查点动和空转是否正确。方准作业。

3.为了保证机床的精度，工件不允许锤击或敲击。用扳手拧紧工件螺钉时，不要用力过大，不允许对套管加压。根据加工的齿轮模块调整鞍座和齿的全深度，以避免损坏工件。

4.选择符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具。当锥度不匹配时，就不能安装和使用。转动刀架角度后，必须拧紧。在启动插齿机之前，转动手轮2~3圈。正确观察后，启动机床并在怠速模式下运行15分钟。检查各部件转动是否灵活，温升是否正常。准齿轮成形。使用工具设定规规划齿轮工具时，轻轻接触工具尖端。在更换支架和滚轮之前，插齿机的滚轮必须与零位对齐。

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