随着时代变迁，被剃削齿轮由工件地位转换为主导的刃具地位，齿面大都由坚硬的金属镀层构成，齿形为标准的渐开线齿形，我们称此刀具为标准齿形修形轮。剃齿刀相应地从刀具转变为硬度低于成形轮磨削材料的工件，并且剃齿刀处于加工位置，因此成形轮的硬表层不能被剃掉，进而剃齿刀被反向磨削。

剃齿刀修形在目前的生产齿轮上应用较为普遍，因为被剃齿轮中凹现象能得到控制。但是这种方法只能建立在反复测试被剃齿轮齿形/确定剃齿刀下凹量大小与位置的基础上。这种方法的优点是：

1、修磨剃齿刀可在剃齿机上进行，无需专用齿轮磨床，成本低，且刀具不必拆卸，减少安装误差的同时节省工时。

2、剃齿刀修磨过程，相当于剃削一个工件齿轮的全过程，一次仅需几分钟，比常规法提高工效许多倍。修磨质量稳定，工人技术水平的高低，对修磨质量影响不大，修磨工作相当简便。

不过，如果上述条件（反复测试被剃齿轮齿形/确定剃齿刀下凹量大小与位置）未能满足则此法修形效率低，成本高，而且同一把剃齿刀剃削齿数不同的齿轮时，其修磨曲线要求也不一样。

 显而易见的是，通过反向磨削削尖的剃须刀的齿面中部自然形成凹陷，剃须刀的齿廓曲线比传统的剃须方法更接近理想曲线，剃须刀的其他随机误差在反向剃须过程中得到相应的补偿。

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