模具加工因素。直齿模齿圈可以采用高精度慢线切割，线切割的质量非常高，特别是在表面粗糙度和切割精度上；而螺旋角由于螺旋角的存在，齿圈必须经过放电加工，电极必须放电[铜公]。这种铜外螺纹通常由定制的滚刀加工而成。根据现有的加工方法，螺旋铜公螺纹的压下必须考虑两个因素：一是塑料本身的收缩，二是放电间隙。由于塑料的收缩率和放电间隙的不精确性很难精确量化，因此很难制造出精确的电极。采用电极放电加工齿圈时，必须加入螺旋运动，使电极按螺旋运动加工齿圈。这种运动的存在直接导致机床的精度增加到齿圈的加工精度。换句话说，齿圈的精度受火花机精度的影响。这些因素的综合作用决定了螺旋模芯的加工比直齿加工困难。

注塑成型因素。直齿可以直接顶出，但螺旋齿必须拧松。由于斜齿轮旋转出模时的受力因素，塑料齿轮在出模过程中会产生较大的力，所以在斜齿轮出模时会产生较大的变形。这些变形因素导致注塑成型的塑料齿轮产品在齿形精度和径向跳动指标上均低于直齿。

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