精加工是齿轮加工厂的最后一步。精加工过程主要包括基准的选择和齿轮毛坯的加工。

第一：基准的选择。

由于齿轮的结构形状不同，齿轮加工标准的选择往往也不同。轴类齿轮的定位主要采用顶点孔；空心轴在钻中心孔后，利用两端孔的斜面定位；孔径较大时，采用锥塞。顶点定位精度高，参考点可以重合统一。对于带孔齿轮，在加工齿面时通常采用以下两种定位和夹紧方法。

1.外圆和端面的定位当工件与加重芯轴间隙较大时，用百分表校正外圆以确定中心位置，端面用于轴向定位并从另一端面夹紧。这种定位方法需要对每个工件进行校正，生产率低；同时齿坯内外圆同轴度要求高，夹具精度不高，适合单件和小批量生产。

2.用内孔和端面定位这种定位方法是定位工件的内孔，确定定位位置，然后用端面作为轴向定位基准，夹紧端面。这样可以使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合批量生产。但夹具的制造精度较高。

第二：齿轮毛坯加工。

齿面加工前的齿轮毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有非常重要的地位。因为用于齿面加工和检测的基准必须在此阶段加工，齿坯加工占工时的很大比例。无论是提高生产率还是保证齿轮加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿形技术要求中，如果规定用分度圆减薄齿厚来确定齿隙，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是用齿顶圆来测量的。基准。齿尖圆的精度太低，不可避免地使测得的齿厚不能准确反映齿侧间隙的大小。因此，在处理过程中应注意以下三个问题：

1.以齿顶圆为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；

2.保证定位端面与定位孔或外圆的垂直度；

3.提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具芯轴的配合间隙。

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