硬齿面齿轮几种加工技术的比较和描述如下，以供参考和简单理解，如果有不清楚或相关硬齿面齿轮加工的需求，可以联系iHF合发齿轮品牌加工厂家。

一、滚齿工艺：

硬齿面齿轮滚齿工艺，使用硬质合金滚刀可以提高加工效率，滚齿机要求良好的刚性和高精度，仅在齿轮切削技术，工具和机床上，在各方面的正确配合下，齿轮切割过程可以达到最佳状态，硬齿面齿轮滚齿的精度可以达到7级。  

硬齿面齿轮的最大问题是齿形精度低，加工精度不稳定。  

二、磨削工艺：

1.成形磨削：

成形磨削通常适用于5-6级精密齿轮的批量生产。 它还特别适用于大型模块和较少的齿。 加工宽齿轮和各种改型齿轮。  

成形磨齿所达到的精度可与发达磨齿相媲美，而生产率则高出许多倍。 强大而有效的磨削被应用到异形磨齿上，效率将进一步提高。  

2.摊齿磨削：

摊齿磨削方法可分为单齿分割摊齿磨削法和连续摊齿磨削法； 可以分为盘形砂轮磨齿，圆锥形砂轮磨齿和大平面砂轮磨齿。 磨具的连续膨胀法也可细分为蜗轮磨齿。

a.瑞士maag齿轮磨床使用盘形砂轮磨齿。 除了保持高精度的优点外，还改进了结构和研磨方法，并提高了效率。 但是，打磨齿轮通常需要几个小时。 成本非常高，特别是大型齿轮磨床效率较低。  

b.锥形砂轮齿轮磨床具有通用性强，被广泛应用于生产中。 但是，由于圆锥磨轮齿轮磨床的传动链较长，渐开线齿的表面逐点包围，影响了加工精度和稳定性，单件的工作时间一般为0.6-3h。  

c.大平面磨齿机的传动链条短，结构相对简单，加工精度也高； 但是加工效率很低，主要用于加工剃齿刀，修齿刀等齿轮刀具以及精度更高的齿轮。  。  

d.蜗轮磨床效率最高。 通常，它可以在10分钟以上的时间内磨出一个齿轮。 适用于5-6级精度，齿数> 8mm或直径> 600mm；8mm或直径> 600mm的加工，600mm处理。  

三、齿轮整形工艺：

国内一些工厂也基于普通齿轮整形技术对硬齿面齿轮整形技术进行了研究。 目前，可以以约48hrc的精度插入中等硬度的齿面。 但是，用硬质合金齿形铣刀插入六级精密齿轮非常困难。  

四、剃齿加工技术：

近年来，中国也在研究硬齿面剃齿技术。 目前，它已经能够剃除中硬齿面7级精密齿轮约48hrc，并且加工效率非常高。  

五、齿轮铣削工艺：

珩磨是目前加工高精度硬齿齿轮的主要方法； 但是，将珩磨精度提高到6级更为困难。

淬火齿轮齿面的接触疲劳强度，齿根的弯曲疲劳强度和齿面的抗粘能力 已经改进，并且通常用于高扭矩和高动力传输。 以上硬齿面齿轮几种加工技术的比较仅供参考。 有关更多信息，请与iHF合发齿轮加工厂家技术人员联系以寻求帮助。

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